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                  鑄鐵圓形平板,T型槽平板彎板,檢驗方箱,大型數控床身鑄件-泊頭市康恒工量具制造有限公司
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                  簡單分析大型床身鑄件進行熱處理的原因

                  發布者:康恒工量具
                  04-12
                  2021

                  大型床身鑄件普遍用于儀器儀表、標準件、軸承業、電子、輕工、汽配行業等零部件的加工,特別適合有色金屬。具有尺寸精度不錯,剛度好,加工余量小,表面質量好等優點,便于操作,縮短了生產周期,提升了生產速率,大型床身鑄件性與消震性好。熔點比較低,流動性良好,收縮率小。大型床身鑄件多為床身使用,它的結構簡單,工藝性能好,便于導軌面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提升刀架的運動精度,一般可用于大型數控車床或小型數控車床的布局。但是水平床身由于下部空間小,故排屑困難。從結構尺寸上看,刀架水平放置使得滑板橫向尺寸較長,從而加大了機床寬度方向的結構尺寸。

                  大型床身鑄件生產是將金屬加熱熔化,使其具有流動性,然后澆入到具有形狀的鑄型型腔中,在重力或外力(壓力、離心力、電磁力等)的作用下充滿型腔,冷卻并凝固成大型床身鑄件(或零件)的一種金屬成形方法。大型床身鑄件中的鑄鐵溶解氣體是一個可逆過程。溫度降低時,溶解的氣體處于過飽和狀態,氣體能向鐵液表面擴散而脫離吸附狀態(蒸發)。但在實際生產條件下,因冷卻較快,以這種形式析出的氣體量受到很大限制。一般可以氣泡或其他因素形成合物的形式排除。

                  大型床身鑄件熱處理原因:

                  一、采用低溫化學熱處理大型床身鑄件的設計多數從剛性考慮,對熱處理要求變小,性高尺寸穩定性好。

                  二、采用周期式作業爐大部分大型床身鑄件的無氧化加熱采用鹽浴爐。真空爐或在氣體滲碳爐中滴注煤油生成保護氣氛中進行。

                  三、鑄鋼大型床身鑄件一般采用非合金(碳素)結構鋼及合金結構鋼。少數大型床身鑄件,如鑲鋼導軌、淬硬絲杠等采用低合金工具鋼及軸承鋼等。

                  四、大型床身鑄件要求具有高的穩定性通常在制作工序中有一次或多次穩定化處理,如去應力退火、自然時效處理等,盡量減少殘余內應力,以確定鑄鐵工作臺的穩定性。

                  五、局部淬硬及表面淬硬零部件多有許多大型床身鑄件只要求局部表面有高的性比如機床工作臺,T型槽工作臺,落地鏜床工作臺等,除少數大型床身鑄件采用鹽浴爐局部淬硬外,大部分大型床身鑄件采用局部表面淬火法。

                  六、部分鋼制大型床身鑄件經過預先熱處理如鑄鋼件、鍛件及軋材等,經過退火、正火或調質處理等預先熱處理,以提升大型床身鑄件的強度,去掉組織缺陷及改進加工工藝性能:為熱處理做好組織準備,減少熱處理變形。

                  附著在外來夾雜表面的氣核形成后,溶于鐵液中的氣體由于壓差必將自動向氣泡擴散,當氣泡長大到臨界尺寸時,會脫離表面而上浮。附著在非金屬夾雜物表面的氣泡,可以一起上浮。氣泡愈小,上浮速度愈慢。要使氣泡能及時上浮而排除,應具有尺寸,一般應大于10﹣2~10﹣3cm。大型床身鑄件中的鐵液在鑄型內降溫較快,氣泡上浮困難或鑄件表面已凝固,氣泡來不及排除而造成氣孔。

                  大型床身鑄件的生產過程是指將原材料或半成品生產機床產品的全過程。在生產過程中,主要的過程是直接改變工件形狀和尺寸的加工過程,另外也包括各種輔助生產過程,如技術準備、檢驗、運輸、保管、包裝等。為了降低機床的生產成本,一臺機器中的許多零部件往往都是由各種生產廠制造的,這樣做也有利于實現零部件的標準化和組織化生產。在工廠生產過程中,按順序直接改變生產對象的形狀尺寸、物理機械性質,以及決定零件相互位置關系的過程統稱為大型床身鑄件制造工藝過程,簡稱為工藝過程。因此,工藝過程是生產過程的主要部分。工藝過程可分為鑄造、鍛壓、焊接、沖壓、機械加工、熱處理、表面處理和裝配等過程。

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