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                  鑄鐵圓形平板,T型槽平板彎板,檢驗方箱,大型數控床身鑄件-泊頭市康恒工量具制造有限公司
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                  提高大型床身鑄件生產質量的三種方法

                  發布者:康恒工量具
                  07-24
                  2021

                  大型床身鑄件的薄壁處有“白口”現象出現,而且敲打大型床身鑄件,發現大型床身鑄件有脆化的趨勢,發現機床大型床身鑄件內部有縮松現象發生,同時硬度達到HB240左右,給機加工帶來困難。經過多次反復調整,然后確定了合金:(銅)按0.9%加入;氮化鉻與孕育劑按0.3%:0.6%加入,鐵水的含碳量控制在C=3.3.0%--3.35%之間,含硅量控制在Si=1.70%--1.90%之間,此時大型床身鑄件的抗拉強度仍可達到320N/mm2以上,同時鐵水的流動性好,床身鑄件的各項性能指標都表現良好,而在鐵水保持高碳當量時,應有較高的碳量、較低的硅量,這樣在添加合金后能獲得可以的強度和斷面均勻性、防止硅增加鐵素體、粗化珠化體、中和合金元素的作用。同時,在機加工時,發現床身鑄件內部的縮松現象也不見了,三角試片白口寬度降至4mm以下,而機床鑄件硬度仍可保持在HB=180-200左右,大型床身鑄件薄壁處未出現“白口”現象,通過這樣不斷反復調整,生產出合格的大型床身鑄件,加入少量合金,不僅可以生產出高強度、高使用性能的機床大型床身鑄件,而且大大減少了廢鋼的加入量,所以對我國目前供應的原材料廢鋼質量差,量又少的局面有著特別重要的意義。

                  提高大型床身鑄件生產質量的三種方法:

                  一、加入少量合金元素與孕育相結合的措施。方法一由于降低了碳、硅含量,其碳當量較低,減少了石墨數量,細化了石墨,增加了初析奧氏體會晶量,從而提高了大型床身鑄件的強度,但同時碳當量的降低會導致大型床身鑄件性能的降低,大型床身鑄件斷面敏感性增大,大型床身鑄件內應力增加,硬度上升,加工困難等問題。

                  二、利用在爐前加入少量合金元素,可適當和強烈穩定大型床身鑄件內部珠光體的形成,并部分細化珠光體,強化鐵素體,形成適量的碳化物,同時應使原鐵液保持較高的碳當量,使其白口傾向減少,鑄造性能好,不易產生縮孔、縮松列。經過比較,再根據大型床身鑄件結構的特點(結構復雜、薄壁鑄件高強度),于是我們決定采用方法,經過多次分析和比較決定選用銅、鉻兩種合金同時使用及孕育處理相結合的方法來進行低合金化高強度大型床身鑄件的試生產。

                  三、改變爐料的組成,增大廢鋼的加入量,從而降低碳當量并進行包內處理。

                  另外,冷裂是大型床身鑄件冷卻到低溫處于彈性狀態時所產生的熱應力和收縮應力的總和,如果大于該溫度下合金的強度,則產生冷裂。冷裂是在較低溫度下形成的,其裂縫細小,呈連續直線狀,縫內干凈,有時呈輕微氧反應色。壁厚差別大、形狀復雜的鑄件,尤其是大而薄的鑄件易于發生冷裂。冷裂這樣去防止凡是減小大型床身鑄件鑄造內應力或降低合金脆性的措施,都能防止冷裂的形成。鋼和鑄鐵中的磷能顯著降低合金的沖擊韌性,增加脆性,容易產生冷裂傾向,因此在金屬熔煉中嚴格加以限制。

                  由于數控化已經成為現代大機器生產中一種不可逆的大趨勢,數控化以其具有的諸多優點在大型床身鑄件行業刮起一場颶風,大型床身鑄件行業要進行數控化改造。而大型床身鑄件數控化改造的優點如下:大型床身鑄件數控化可以加工出傳統機床加工不出來的曲線、曲面等復雜的鑄件。可以實現加工的自動化,而且是柔性自動化,從而速率可比傳統機床提高3~7倍。加工的大型床身鑄件(機床鑄件)精度高,尺寸分散度小,使裝配容易,不再需要工人“修配”。可實現多工序的集中,減少大型床身鑄件在機床間的頻繁搬運。擁有自動警報、自動監控、自動補償等多種自律功能,因而可實現長時間無人看管加工。降低了工人的勞動強度,節省了勞動力(一個人可以看管多臺機床),減少了工裝,縮短了新產品試制周期和生產周期,可對市場需求做出快速反應等等。


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