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                  鑄鐵圓形平板,T型槽平板彎板,檢驗方箱,大型數控床身鑄件-泊頭市康恒工量具制造有限公司
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                  數控床身鑄件鑄造材料及澆注事項

                  發布者:康恒工量具
                  08-01
                  2021

                  數控床身鑄件鑄造用的原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量影響著機床橫梁數控床身鑄件,使其產生氣孔、孔洞、夾渣、粘砂等缺陷,影響機床橫梁數控床身鑄件外觀質量和內部質量,嚴重時會使機床橫梁數控床身鑄件報廢。

                  數控床身鑄件的工藝操作,要制定合理的工藝操作規程,提高工人的技術水平,使工藝規程得到正確實施。來獲得機床數控床身鑄件,精密試驗平臺,T型槽試驗平臺。試驗平臺的工作面上面可以有孔和T型槽,用來固定工件,安裝后能隔離振動,另外試驗平臺能控制排出的水油。

                  數控床身鑄件澆注后,在惰性氣體,或還原性保護氣氛下冷卻,把防止氧反應和防止表面脫碳結合起來,直保護到數控床身鑄件表面達不到氧反應溫度為止。表面保護良好的鑄件脫殼后其表面呈銀灰色、銀白色或帶彩色的氧反應色。清理對熔模鑄件表面粗糙度影響也很大。澆注和金屬液凝固過程中,因溫度較高,鑄件表面會氧反應,且氧反應層不均勻,加上數控床身鑄件表面金屬氧反應物有可能與型殼中氧反應物作用,促使鑄件表面不均勻的脫落,顯著地增加鑄件表面的粗糙度。數控床身鑄件在保護氣氛下冷卻是得到表面的重要一環。如鑄件澆注后,在惰性氣體,或還原性保護氣氛下冷卻,把防止氧反應和防止表面脫碳結合起來,直保護到鑄件表面達不到氧反應溫度為止。表面保護良好的鑄件脫殼后其表面呈銀灰色、銀白色或帶彩色的氧反應色。清理對熔模鑄件表面粗糙度影響也很大。

                  為了改進或改變數控床身鑄件的原始組織,除掉內應力,確定數控床身鑄件性能,防止數控床身鑄件變形和破壞,數控床身鑄件清理后,有的需要進行熱處理。數控床身鑄件熱處理一般有淬火、退火、正火、鑄態調質、人工時效(見時效處理)、消除應力、軟化和石墨化處理等。例如高錳鋼數控床身鑄件要求很高的抗磨性和足夠的韌性,其內部組織應為奧氏體。為此,需對數控床身鑄件進行淬火處理,即將數控床身鑄件加熱到奧氏體區域使其奧氏體化后,淬水激冷,使奧氏體來不及轉變而保持下來。這一過程也叫水韌處理或固溶處理。修補和表面精整3個方面。有些數控床身鑄件在凝固、冷卻以及熱處理過程中產生變形,使部分尺寸超差,需用矯正的方法修復。矯正主要利用機械力量在室溫或溫態下進行。當變形量過大時,也可以在加熱爐內利用鑄件自重或外加壓重進行高溫矯正。

                  補材與母體為冶金結合,結合強度高,不會產生脫落焊補質量符合鑄件產品的質檢標準,是值得廣泛推廣的一種新技術。速度和精度是數控床身鑄件的兩個重要指標,它直接關系到加工速率和產品質量。目前,數控系統采用位數、頻率較高的處理器,以提高系統的基本運算速度。同時,采用很大規模的集成電路和多微處理器結構,以提高系統的數據處理能力,即提高插補運算的速度和精度。并采用直線電動機直接驅動機床工作臺的直線伺服進給方式,其高速度和動態響應特性相當優越。采用前饋控制技術,使追蹤滯后誤差大大減小,從而改進拐角切削的加工精度。數控床身鑄件的出氣孔是排除型腔、砂芯以及金屬液析出的各種氣體,減小充型時型腔內的氣體壓力,改進金屬液的充型能力,便于觀察型腔內金屬液的上升狀態,排出浮渣等作用,可以說出氣孔的設計是否成功,直接影響到數控床身鑄件澆鑄的成品率。按是否與大氣相通可以分為明出氣孔和暗出氣孔。出氣孔設置的原則,不應設在床身鑄件的熱節處和厚壁處,為防止沙粒通過出氣孔落入型腔,盡量采用引出式出氣孔,防止金屬液鉆入出氣孔,阻礙排氣,導致鑄件氣孔缺陷。

                  鑄鐵配重塊的零件尺寸和重量的適應范圍很寬,金屬種類幾乎不受限制,零件在具有一般機械性能的同時,還具有耐蝕、吸震等綜合性能,是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。在機器制造業中用鑄鐵配重塊方法生產的毛坯零件,在數量和噸位上迄今仍是較多的。鑄鐵配重塊生產經常要用的材料有各種金屬、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。


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